Алмазный диск для болгарки как выбрать

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки.

В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась.

При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска.

 Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова.

При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки.

Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться.

Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски.

 Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода.

Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%.

Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки.

Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути.

Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта.

Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами.

Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы.

Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров.

Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух.

Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью.

Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась.

При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.  

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ.

Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны.

В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ.

Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/420-almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy.html

Выбор диска для болгарки

В этой статье рассмотрим, как выбрать диск для болгарки, а также какие они бывают, чтобы разрезать какой-нибудь предмет или зачистить ржавчину. Если взять абразивный диск (круг), то его можно разделить на три типа.

Первый предназначается для резке металла , толщина его 1,5 мм. Второй тип служит для чистки металла от ржавчины, а также для снятия разных дефектов с поверхности. Этот тип круга имеет толщину 2,5 мм.

К третьему типу дискам можно отнести , те чем можно распилить камень, бетон, керамическую плитку и.т.д. Это алмазные круги, которые отличаются от вышеприведённых , большей работоспособностью. Также соответственно и цена у них больше.

А теперь по подробнее рассмотрим каждый тип из них

Что из себя представляют абразивные отрезные круги

Абразивом в этих кругах применяется электрокорунд или карбид кремния. Процесс изготовления примерно выглядит так, синтетическая связывающая масса ( она бывает как бакелитовая , так и каучуковая) соединяется с абразивными частицами, для лучших характеристик добавляются наполнители.( Из опыта специалистов, лучше использовать круги с бакелитовой связкой).

Чтобы во время резки предотвратить диск от разрыва, его армируют тонкой стекловолоконной сеткой. Также на дисках, некоторыми производителями предусмотрены упрочняющие элементы, они находятся на торцах, а также внутри массива диска. Он может быть и не предусмотрен изготовителем, тогда такие диски лучше не использовать .

В домашних условиях в основном используются диски имеющие диаметр от 100мм до 230мм, самый ходовой это 125мм. Толщина дисков идёт от 1мм до 5мм. Диаметр посадочного отверстия диска составляет 22,2мм. Также бывают отрезные круги на электродрель , диаметр их составляет 80мм-100мм, где посадочное 10мм.

При выборе диска необходимо обращать внимание на зернистость абразива, чем крупнее частицы тем быстрее можно произвести резку, размер абразивных частиц идёт от 0,1мм до 2мм.

У абразивных отрезных кругов, есть небольшое преимущество, они не нагреваются выше 80 градусов, а значит их не надо охлаждать водой. К плюсам также можно отнести , что они не затупляются во время резки.

Сам диск со временем стачивается, где выгорает связка и разрушаются абразивные частицы.

Во время приобретения отрезного круга обращайте внимание на максимально допустимую частоту вращения диска, её производитель указывает на этикетке или на маркировке диска.

Алмазные отрезные круги

Алмазный отрезной круг — представляет собой, стальной диск внутри которого имеется посадочное отверстие, а по кромке наносится алмазный слой напыления. Алмазы в отрезных кругах используют, как природного происхождения, так искусственно выведенные , бывает что их мешают с кобальтом или бронзой. Алмазные зёрна которые наносят на отрезной круг идут размером от 0,2мм до 0,8мм.

Если Вы когда-нибудь видели алмазные отрезные круги, то наверно обращали внимания, что режущая кромка и боковая поверхность диска имеет разный вид. Она бывает в виде замкнутого кольца, или одинаковыми размерами зубьев. Боковая поверхность бывает ровной или волнообразной, так как при резке регулирует отвод тепла. В связи с этими формами алмазные круги можно разделить на четыре типа.

Виды алмазных кругов

• Корона
• Турбо
• Сегментные
• Турбосегментные

Тип «Корона»— имеет плоскую боковую кромку, а алмазный слой расположен полным кольцом. Этот тип алмазных отрезных кругов идёт с добавление кобальта и бронзы.

Круги — имеющие в составе бронзу можно использовать для распила более мягких материалов, как керамическая плитка, гипсокартон, черепицы, а где используют кобальт, предназначены для распила лабрадорита, гранита, кварцита.

Это тип кругов быстро греется, потому как имеет большую площадь соприкосновения сплошного алмазного слоя, из-за этого его необходимо остужать водой. Но зато круг «Корона» имеет маленький расход материала и срезы по краям остаются гладкими.

Тип алмазных отрезных кругов «Турбо» — имеет алмазный слой полного кольца, а на боковой поверхности имеют наклонные канавки, которые уменьшают площадь контакта с материалом. Этот тип кругов водой охлаждать не надо. Эти круги выпускают с добавлением кобальта, бронзы железа.

Сегментные типы алмазных отрезных кругов — алмазное напыление наносится не в виде кольца, а из отдельных сегментов в виде зубьев. Их производят отдельно, после чего припаивают к полотну диска с помощью лазерной сварки и серебряного припоя. Производительность этого типа кругов больше из-за формы самой режущей кромки.

Турбосегментные алмазные отрезные круги – похожи по форме с сегментными, но расположение сегментов отличаются , они имеют волнообразную режущую кромку, чем лучше обеспечивают сухую резку, а также производительность.

Размер кругов зависит от «болгарки» и различаются диаметром; 115, 125,150,180, и 230мм. Для домашних целей хватит болгарки с диаметром дисков 115мм и 125мм, с болгаркой разберёмся как-нибудь в следующих статьях.

Меры безопасности при обращении с болгаркой

• Не снимайте чехол с болгарки, чтобы вставить диск большем диаметром ( это чревато последствиями).
• Если при резке диск сильно искрит, то он сильно перегрелся, надо прекратить резку и дать ему остыть.
• Если абразивный диск сильно сточился или имеет неровную режущую кромку, а именно лохмотья, то его следует заменить.
• Не забывайте производить режущие работы в защитных очках, чтобы не было проблем с глазами.

Источник: https://shabashka-pro.ru/kak-vyibrat-disk-dlya-bolgarki

Как снять и поменять диск болгарки, какие бывают виды отрезных кругов УШМ + видеоинструкции

запасная часть угловой шлифовальной машины (УШМ) — сменный режущий инструмент. Абразивный диск, вращающийся с большой скоростью, режет, шлифует или полирует материалы.

Для обработки металла круги делают из абразивной крошки, для дерева применяют стальные фрезы, для камня — металлические диски с алмазным напылением. Специальные насадки — корщётки, лепестковые наждачные круги дополнительно расширяют возможности вашей болгарки.

Далее мы узнаем, каких видов бывают диски, как правильно снять старый и поставить новый, а также рассмотрим возможные проблемы, возникающие в процессе замены, и пути их решения.

Виды дисков для болгарки: как выбрать подходящий

Промышленность изготавливает болгарки и диски для них стандартных размеров: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. УШМ от 180 мм используют для резки камня. Самый распространённый размер машинок для дома и дачи — 125 мм, под них выпускают больше всего дисков и насадок.

Внимание! Всегда подбирайте диск под размер вашей болгарки. Диск меньшего диаметра в УШМ ставить можно. А вот снимать кожух и ставить диск большего диаметра — крайне опасно!

Предлагаем разделить диски по назначению: отрезные, шлифовальные, заточные и обдирочные. Рассмотрим подробно каждый вид.

Недорогой диск по стали Лужского завода

Резка материалов — самая частая задача при ремонте и на стройке, простой абразивный круг по металлу легко распилит стальной пруток, кровельное железо или пластик. Эти круги изготовлены из корунда (кристаллический глинозём) или электрокорунда (синтетический корунд).

При покупке рекомендуем внимательно читать надписи на диске или упаковке. Круг для резки металла по виду не отличить от диска по камню.

Пилим камень

Бюджетный диск по камню выпускает Лужский завод

Для резки камня рекомендуем взять специальный диск — в них применён другой абразив — карбид кремния. Он справится с белым силикатным кирпичом и шифером. А вот красный кирпич, кафельная плитка и тем более бетон — ему не поддадутся — надо брать алмазный диск.

Для работ дома и на даче рекомендуем диски Лужского завода. Они быстро стираются и пылят, но стоят всего 15–20 рублей за штуку.

Распускаем дерево

Такие выпускаются и для болгарки

Диски, режущие дерево, очень похожи на полотно циркулярной пилы. Собственно, это и есть диск для циркулярки, только посадочный диаметр 22,2 мм подходит для шпинделя болгарки.

Внимание! Мы не рекомендуем домашним мастерам пилить дерево ручной болгаркой. Инструмент, отброшенный отдачей, нанесёт серьёзнейшую травму.

Алмазные

Как известно, алмаз очень твёрдый минерал, поэтому алмазные диски легко справляются с красным кирпичом, керамогранитом, кафелем. Основной материал, который режут алмазными дисками — бетон.

С алмазами надо обращаться осторожно — диском не режут сталь, его нельзя перегревать. Уже через две минуты пиления бетона диск сильно нагреется — сделайте паузу. По окружности диска для сухого резания сделаны прорези для охлаждения.

Выпускают диски для влажной резки керамической плитки и керамогранита. Вода охлаждает диск и смывает опасную пыль.

Как подобрать толщину отрезных дисков

Каждый мастер знает, что чем тоньше инструмент, тем лучше. Меньше материала уходит в стружку, легче пилить, срез выходит чище.

Диски для болгарок 115 и 125 мм выпускают толщиной 1,0–2,5 мм. Диски 150 и 200 мм — толщиной 1,8–4,0 мм. Прессованный корундовый порошок армирован синтетической сеткой.

Внимание! Самый тонкий диск (1,0 мм) при пилении «гуляет» и легко ломается, его куски летят с большой скоростью во все стороны. Не забывайте про защиту глаз и рук.

Рекомендуемая толщина отрезного диска — 1,6 мм.

Шлифовальные

Следующая по важности работа, которую мастера поручают болгарке — шлифовка и полировка. Подобную обработку применяют к металлу, дереву, пластику и прочим материалам.

Лепестковый круг по дереву: десятки наждачных лепестков быстро срезают стружку

Выбор шлифовальных дисков очень широк. Если вы реставрируете сервант, для снятия слоёв шеллака подойдёт лепестковый круг. Он захватывает большие поверхности и срезает за один проход много материала.

Шлифовальная насадка представляет собой пластиковый круг, к которому на липучке крепится наждачка

Другая насадка навинчивается на шпиндель болгарки. К ней на «липучке» (Velcro) прилепляется наждачная бумага. Для грубой обработки — P60 или P80, для более тонкой — P120 или P180. С уменьшением размера зерна шлифовка плавно переходит в полировку.

Полировальный диск, сделанный из шерсти альпака

Специально для полирования существуют насадки в виде подушек, войлочных или тканевых дисков. Перед работой на них наносят полировальную пасту, например, ГОИ.

Заточные круги

Вообще-то для заточки инструмента существуют специальные станки — точила. Тем не менее вращающийся диск болгарки способен подправить затупившийся топор или колун, нож или косу. Учитывая пожелания мастеров, промышленность выпускает для болгарок 115 и 125 мм заточные диски.

Заточные диски превращают болгарку в точило

Диски сделаны из грубого абразива, спрессованного в толстую пластину (больше 5 мм) с выпуклостью в центре. Если установить такой диск на шпиндель, фланец прячется в углублении и не выступает над плоскостью диска. Грубые заточные диски используют также для зачистки сварных швов.

Обдирочные щётки и диски

Мастера, ремонтирующие дома середины прошлого века, сталкиваются со снятием масляной краски со стен. Для такой работы подойдут проволочные корщётки.

Против такой стальной чашки не устоит ни одна краска

Корщётка представляют собой чашку, по окружности которой расположены стальные или латунные жгуты. Отличаются толщиной и жёсткостью проволоки — для грубой и тонкой обдирки. Щётка навинчивается на шпиндель по резьбе М14.

Шлифовальный диск по камню ровно срезает старый цемент

После снятия масляной краски кривую бетонную стену надо отшлифовать. С такой задачей справится только болгарка. Рабочая поверхность алмазного обдирочного диска — перпендикулярна оси вращения. Синтетические алмазы срезают и сглаживают бетон, как наждачная бумага дерево.

Таким диском резать уже неудобно

Диски для болгарки — расходный материал, при резании они довольно быстро стираются. Износившийся диск надо заменить. Посмотрим, как это сделать на примере нашей УШМ «Интерскол-115».

Внимание! Перед работой проверьте, что машина отключена от электрической сети!

Пошаговая инструкция

Диск крепится на шпинделе болгарки прижимным фланцем с резьбой М14. Для отвинчивания фланца в комплект болгарки входит рожковый ключ. Его штырьки цепляются в отверстия фланца.

https://www.youtube.com/watch?v=ddcrHFR_K5U

Рожковый ключ отвинтит фланец

Чтобы отвинтить фланец, шпиндель надо зафиксировать. Для этого на противоположной от диска стороне корпуса делают фиксатор. При нажатии на кнопку шплинт входит в отверстие ведомого диска редуктора и не даёт шпинделю вращаться.

Кнопка фиксирует шпиндель

Вставляем рожковый ключ в отверстия фланца. Правой рукой нажимаем на кнопку фиксатора, одновременно левой проворачиваем ключ против часовой стрелки и страгиваем фланец с места.

Рожковый ключ вставлен в отверстия фланца

Наша болгарка вращается по часовой стрелке. Если у вас направление другое, запомните — откручивать надо в сторону вращения диска.

Если фланец поддался, откручиваем его рукой, снимаем и откладываем в сторону.

Снят верхний фланец

Снимаем старый диск. Он нам больше не нужен, его можно выбросить.

Старый диск снят

Снимаем нижний фланец.

Нижний фланец снят

При интенсивном пилении с внутренней стороны кожуха образуется наклёп из подгоревших частиц металла и абразива. Воспользуемся стальной щёткой, чтобы очистить кожух.

Щетка очищает кожух

Устанавливаем на шпиндель нижний фланец, следя за тем, чтобы лыски на фланце совпали с проточками на шпинделе. Кладём сверху прокладку.

Поставлен нижний фланец и прокладка

Если к вашей болгарке прокладки не приложены, такую шайбу можно вырезать из картона или из жести.

 Ставим на место диск, закрываем второй прокладкой.

Новый диск установлен

Благодаря прокладкам, если диск заклинит в материале и сломается, вы всё равно легко сможете открутить фланец.

От руки закручиваем верхний фланец против направления вращения круга (в нашем случае по часовой стрелке), придерживая абразивный диск. Правой рукой зажимаем кнопку фиксатора и закручиваем рукой, пока не ощутим сопротивление. Вставляем рожковый ключ и закручиваем ещё немного, не более чем на четверть оборота. Слишком сильно затягивать фланец не нужно, диск покоробится.

Диск заменен, УШМ готова к работе

На этом замена диска закончена, можно продолжать пиление. Иногда при смене диска на пути мастера встают препятствия. Что делать в таких ситуациях — рассмотрим дальше.

Что делать, если нет ключа

Рожковый ключ к болгарке не привязан и вполне может потеряться. Как отвинтить фланец в этом случае?

1. Делаем рожковый ключ из гвоздя. Берём гвоздь-«сотку», сгибаем в форме буквы «П» так, чтобы расстояние между вертикальными стойками равнялось расстоянию между отверстиями во фланце. Срезаем ножовкой острие и головку. Втыкаем получившийся «ключ» в отверстия фланца и отворачиваем крепление, не забыв зафиксировать шпиндель. Если гайка крепко затянута и силы пальцев не хватает, вставляем между вертикальными отрезками ещё один гвоздь — рычаг будет больше.
2. Используем газовый ключ. Берём большой трубный ключ, его ещё называют «газовым». Таким инструментом сантехники крутят стальные трубы. Разводим ключ так, чтобы он обхватил фланец целиком. Пробуем сдвинуть гайку с места, закрепив шпиндель. Газовый ключ обладает огромным плечом. Если приложить усилие, сломается фиксатор шпинделя.
3. Выстукивание гайки. Взять металлический пруток или тонкое зубило. Зафиксировать шпиндель. Стучать по краю отверстия во фланце в направлении вращения диска. Так можно стронуть гайку с места. Этот способ не самый безопасный: инструмент повреждает фланец и разбивает отверстия для ключа.

Диск сломался, фланец заклинило

Представим, что мастер делает наковальню из стального рельса, выпиливает болгаркой острие. Диск перекосило в материале и заклинило. Мотор продолжает работать и крепко-накрепко затягивает фланец. Вся работа встала. Как поменять диск, если теперь он не откручивается?

1. Разбираем редуктор. Отвинчиваем крепление и снимаем корпус редуктора. Газовым ключом или плоскогубцами держим вал шпинделя, рожком или другим газовым ключом крутим фланец. Диск при этом методе не затрагивается, можно снять и нормальный, хороший диск. Метод работает, даже если фиксатор шпинделя сломан.
2. Используем два газовых ключа. Метод не требует разбора болгарки. Аккуратно выламываем остатки диска, чтобы добраться до нижнего фланца. Первым газовым ключом зажимаем верхний фланец, вторым ключом — зацепляем нижний. Крутим в противоположные стороны.
3. Греем гайку горелкой. Засевшую гайку разогреваем переносной газовой горелкой. Гайка от нагревания расширится и её легко можно будет отвернуть.
4. Распилить фланец ножовкой. Некоторые мастера предпочитают распилить застрявший фланец ножовкой по металлу. Способ варварский — придётся покупать новую гайку.
5. Смазать резьбу проникающей смазкой. Полить засевшую гайку жидкостью WD-40. Она проникает в узкие щели и резьбовые соединения. После пятиминутного перерыва попробовать сдвинуть гайку ключом.
6. Вырезать остатки диска ножовкой. Ломаем диск плоскогубцами, пока это возможно. Снимаем защитный кожух, вставляем в щель ножовку по металлу и выпиливаем остатки абразивного круга. Деликатный и надёжный метод. Не требует разбора болгарки и жёстких воздействий на инструмент. Мастер должен обладать терпением, так как способ займёт до часа. Абразив быстро стирает ножовочные полотна, их потребуется несколько штук. Достоинство — сохранение гарантии на УШМ, нет риска поломки.

Для чего нужны картонные прокладки

Это очень просто и очень важно. Чтобы фланец всегда легко отвинчивался, надо проложить между абразивным диском и фланцем прокладку. Или две — с каждой стороны диска.

Эти кружочки гарантируют, что фланец не застрянет

Такие диски могут идти в комплекте с болгаркой или же вы можете вырезать их самостоятельно.

Для шпинделей угловых шлифовальных машин фабрики выпускают тонкие и толстые абразивные диски, металлические режущие круги, нейлоновые щётки.

Все эти запасные части превращают болгарку в универсальный инструмент и раскрывают его возможности с неожиданной стороны. Например, болгарка превращается в точило.

Диск сменить несложно, но мастер должен знать о некоторых особенностях процесса, чтобы не попасть в трудное положение.

• Максим Тигулев
• Распечатать

Источник: https://tehznatok.com/kak-vyibrat/kak-vyibrat-i-zamenit-disk-na-bolgarke.html

Алмазные диски для болгарки: обзор, описание, характеристики и отзывы

Чтобы иметь возможность производить различные ремонтно-строительные работы, мастер должен применять соответствующие виды инструментов.

Для угловой шлифовальной машинки (УШМ), или, как ее называют в просторечии, болгарки, используют различные насадки. Это позволяет выполнить множество операций.

Такое оборудование используют как при больших объемах работы, так и в условиях домашнего ремонта.

Самую большую долю работ, выполняемых болгаркой, занимает резание. Чтобы получить отличный результат, необходимо использовать алмазные диски высокого качества. Чтобы выбрать подходящую разновидность, необходимо воспользоваться советами экспертов, отзывами пользователей.

Общая характеристика инструмента

Болгарка, как и множество других электроинструментов, имеет съемные элементы. Это позволяет осуществлять УШМ более широкий спектр работ. Алмазный диск для болгарки требует заточки или просто своевременной замены. Поэтому время от времени просто необходимо приобретать новые сменные насадки.

Стоит отметить, что есть простые и алмазные диски для угловой шлифовальной машинки. На последнем варианте останавливаются чаще, так как это более долговечный элемент оборудования. Однако в зависимости от объема работ необходимо выбирать и характеристики дисков.

Чем большей нагрузке он будет подвергаться, тем выносливее и дороже инструмент. Также важно изначально учесть, в каких условиях станут использоваться алмазные диски. Для каждого типа материала используют соответствующую разновидность.

Виды дисков по типу кромки

Каждый режущий элемент болгарки состоит из режущей (алмазной) кромки и стального корпуса. В зависимости от типа рабочей поверхности различают 3 типа съемных элементов УШМ.

Сплошные отрезные диски позволяют делать работу без потери материала. Это важно для керамической плитки, мрамора. Срез при этом получается ровным.

Сегментированный диск алмазный отрезной обладает вырезами для охлаждения. Поэтому его применяют для резки бетона, кирпича.

Такая насадка производит охлаждение сухим или мокрым способом. В первом случае по желобам диска к рабочей поверхности попадает воздух. Второй вариант предполагает осуществлять охлаждение водой или специальными веществами.

Комбинированные алмазные режущие диски позволяют производить сухую обработку материала или же с применением водяного охлаждения.

Применение дисков

В зависимости от типа материала, который обрабатывается при помощи УШМ, различают алмазный диск по металлу, бетону, керамической плитке, дереву или даже стеклу. Эти съемные элементы могут быть универсальными или узкоспециализированными. Поэтому при выборе следует учитывать рекомендации производителя.

Для плотных, твердых материалов режущий край выполняется из более мягких разновидностей стали. Это позволяет поверхности высвобождать новый слой алмазов при истирании.

По способу применения существует три типа инструментов. Это алмазный диск для заточки, отрезания и шлифования. Для каждой операции необходимо выбирать свою разновидность.

https://www.youtube.com/watch?v=yC3YtGd0qa8

Шлифовка позволит отполировать обрабатываемую поверхность. Отрезание чаще всего применяется для разделения керамической плитки или других материалов на части требуемого размера.

Заточка производится только при неподвижном закреплении болгарки. При этом можно обрабатывать сверла, цепи пилы и т. д.

Чтобы работа была максимально безопасной, необходимо четко придерживаться рекомендаций производителя.

Принцип функционирования диска

Рабочие характеристики, которыми обладает диск алмазный сегментный или сплошной, зависят от технологии изготовления режущей кромки. Она отличается по принципу нанесения вещества, его зернистости, а также по связующему элементу.

Слой из технических алмазов должен быть не только поверхностным. Вся режущая кромка должна иметь в своей структуре этот материал. В таком случае эксплуатационный ресурс значительно возрастает. Это особенно важно для обработки пенобетона, кирпича.

При подобной обработке диск алмазный отрезной не столько режет, сколько стачивает поверхность. В этом случае стирается и рабочий слой. При обработке оголяется внутренняя структура материала. Поэтому важно, чтобы алмазное напыление было распространено по всей толще диска.

Технология нанесения алмазного сегмента

В зависимости от условий обработки алмазное напыление может наноситься разными методами. При выборе диска это необходимо учитывать. Иначе неверно выбранный съемный элемент проработает недолго.

Если алмазное напыление нанесено на поверхность при помощи серебряного припоя, эту разновидность инструмента применяют исключительно при наличии охлаждения водой. Без него такой алмазный диск для болгарки быстро разрушается.

Если на поверхность напыление наносится лазерной сваркой, изделие считается долговечным. Его применяют при сухой обработке. Это очень прочная разновидность нанесения технической алмазной крошки.

При использовании геометрического замыкания покрытие наносится при термической обработке связующим реагентом. Этот вариант дисков применяют для всех типов резания.

На что обращать внимание при покупке?

В первую очередь при выборе инструмента необходимо обращать внимание на габариты. Внутренний диаметр для болгарки стандартно равен 22 мм. Если же резка алмазным диском выполняется при помощи стационарного оборудования, возможно, потребуется инструмент диаметром 25,4 мм.

Внешний размер диска бывает 115, 125, 230, 350 мм. В зависимости от типа работ необходимо выбирать тот или иной вариант.

Определившись с габаритами, необходимо установить точность обработки. Для очень точного разреза следует отдать предпочтение сплошному напылению. Для бетона подходят сегментные разновидности. Также следует учесть, что при обработке материала сухим методом необходимо останавливать работу инструмента через каждые 1,5-2 мин. Поэтому процесс немного затягивается.

Диски для домашнего применения

В условиях проведения домашнего ремонта своими руками не требуется приобретать дорогостоящее профессиональное оборудование. Объем такой работы, как правило, невелик. Поэтому диски для болгарки, применяемые домашними мастерами, могут быть менее выносливыми.

Их ресурса вполне достаточно для распила небольшого количества керамической плитки или штробления бетонной стены. Стоимость такого инструмента будет приемлемой для любого пользователя.

Алмазный диск, цена и качество которого оптимально подходят для домашнего использования, производят отечественные компании “Зубр”, “Центроинструмент”, “Спартак”. Стоимость такой продукции диаметром 230 мм приблизительно составляет 500 руб./шт. Изделия небольших размеров (до 125 мм) обойдутся пользователю в 200 руб. Как сообщают пользователи, это вполне приемлемая стоимость.

Профессиональное оборудование

Профессиональный инструмент подвергается продолжительным и большим нагрузкам. Поэтому к нему выдвигают повышенные требования в плане прочности. Оборудование стационарного типа или переносные профессиональные модели могут использовать алмазный диск для заточки, резания или шлифования продолжительное время.

При этом возможность непрерывного функционирования является приоритетной. При больших объемах работы это экономит время и повышает производительность обработки.

Профессиональные алмазные разновидности инструментов отличаются своей узкой специализацией. Их стоимость значительно выше простых отечественных съемных элементов УШМ, но долговечность впечатляет.

Самыми известными производителями подобных дисков являются компании Bosch, Distar. Стартовая цена их продукции составляет 2500 руб. При проведении работ профессиональными строителями стоимость таких алмазных дисков быстро окупается.

Эксплуатация

Чтобы алмазные диски служили долго и продуктивно, необходимо правильно выполнять обработку материала. Подобрав подходящую разновидность, следует соблюсти правила безопасности труда. Болгарка, судя по отзывам, – небезопасный инструмент.

Обязательно следует применять респиратор и защитные очки. Заточку производят исключительно на стационарных, закрепленных разновидностях оборудования.

Перед распилом необходимо разметить место будущей обработки. Затем производится направляющий разрез. По нему выполняется обработка материала на требуемую глубину.

Как отмечают опытные пользователи, следует помнить, что УШМ при сухой врезке необходимо останавливать через каждые 1,5 минуты, а при мокрой – вовремя подавать воду на диск.

Рассмотрев представленные в продаже алмазные диски, можно приобрести оптимальный вариант. Существующие разновидности необходимо подбирать в соответствии с профилем деятельности.

Если планируется производить работы в домашних условиях, совсем не обязательно покупать дорогостоящий инструмент. Но в руках профессионалов качественные долговечные диски окупятся очень быстро.

При соответствующей эксплуатации они прослужат долго и продуктивно (отзывы это подтверждают). Необходимо лишь следовать правилам работы на подобном электрическом инструменте.

Источник: http://fb.ru/article/246991/almaznyie-diski-dlya-bolgarki-obzor-opisanie-harakteristiki-i-otzyivyi

Несмотря на то, что настоящее название «болгарки» — угловая шлифовальная машина (УШМ), основным предназначением этого популярного инструмента является резка материалов.

Все представляют себе, сколько усилий надо было приложить для распила металлического уголка или водопроводной трубы при помощи ножовки по металлу.

Отрезной диск, установленный на УШМ, справится с такой работой за несколько секунд.

Болгарка является универсальным инструментом, позволяющим выполнять следующие основные виды работ:

• Резка металла, камня и других твердых материалов;
• Шлифовка во всех ее проявлениях, от зашкуривания до зеркальной полировки;
• Обдирка материалов от краски, клея и коррозии.

Для этих работ применяются различные насадки (диски).

Разнообразные насадки для болгарки

Наибольшей популярностью пользуются диски для резки. С их помощью болгаркой можно разрезать, отформовать или раскроить практически любой материал.

Есть такие виды работ, которые без применения болгарки выполнить невозможно. Например, выпилить квадратное отверстие для вентиляции в металлических воротах гаража.

Разумеется, помимо спецификации для разных типов обрабатываемых поверхностей, диски имеют механические параметры.

Описание технических характеристик отрезного круга

Главный показатель – размер диска. Он определяет основные возможности, особенно глубину реза. Но большой диаметр не всегда благо.

Во-первых – для его использования необходима более габаритная УШМ. Причем более мощная болгарка нужна не только для того, чтобы обеспечить посадочный диаметр диска. Для раскрутки резака 230 мм диаметра, мощности двигателя 0,75 – 1 кВт будет маловато.

Во-вторых – большим габаритам необходим простор. Согласитесь, отрезать заржавевшую шпильку выпускного коллектора под днищем вашего авто куда легче при помощи компактной болгарки с небольшим диаметром диска. Многие домашние мастера не выбрасывают наполовину сточенные диски именно для таких «ювелирных» работ.

Еще один пример использования малого диаметра – вырезание арматуры из железобетонной стены при установке выключателя или блока автоматов для электросчетчика. А вот напилить уголка «восьмиидесятки» для строительства забора или навеса во дворе, удастся лишь с помощью диска от 150 мм.

Типовые размеры отрезных дисков:

Диски «Прораб» пример разных размеров

Толщина (мм)	∅ 115 мм	∅ 125 мм	∅ 150 мм	∅ 180 мм	∅ 230 мм	∅ 356 мм
1,0	х	х
1,2	х	х
1,6	х	х	х	х
1,8	х
2,0	х	х	х	х	х
2,5	х	х	х	х	х
3,2	х	х	х

Как устроен отрезной диск

Наиболее распространенными являются абразивные диски. Много лет назад абразивы были хрупкими, и часто разлетались на куски, нанося травмы при отсутствии защитного кожуха на УШМ. Для безопасности использования, современные отрезные абразивные диски имеют сложную конструкцию с многослойной арматурой.

Структурный состав отрезного диска

Между слоями армирующей сетки находится связанный абразив. Это может быть карбид алюминия, различные корунды и другие материалы.

задача твердых частиц – соскабливать тонкий слой обрабатываемого металла, проводя линию разреза, или полируя поверхность. В процессе работы диск стачивается, уменьшаясь в размерах.

Эффективно использовать можно диск с износом не более 35%.

Иное устройство имеют алмазные диски. На внешний радиус металлического круга при помощи высокопрочного связующего материала нанесена алмазная крошка.

Алмазный диск имеет металлическую основу

Для предотвращения искривлений при нагреве, на внешнем радиусе круга нанесены расширительные пазы, которые также играют роль своеобразных зубьев, облегчающих рез.

Отрезные диски имеют спецификацию по типу материала

• Для резки камня, бетона, керамики. Маркируются зеленым цветом;
• Для резки и обработки металлов. Синяя маркировка.

Отдельным типом идут диски для резки цветных металлов, особенно алюминия. Обычным абразивом резать крылатый металл можно, но диск быстро «замыливается» из-за вязкости металла и рез получается некачественным. Для этого придумывают всякие ухищрения – мажут диск воском или мылом, подают воду в область работ.

На самом деле, лучше купить специальный отрезной диск по алюминию, он ненамного дороже обычного. В качестве абразива применяется карбид кремния. Свойства этого материала позволяют резать цветные металлы так же легко, как и черные.

Популярное:  Как правильно и безопасно снять (установить) диск с болгарки?

Преимущества и недостатки различных отрезных кругов

Абразивные круги доступны по цене, всегда имеются в большом разнообразии, и относительно универсальны. Недостаток – быстрый износ, сопровождаемый выбросом снопа искр при работе. Мало того что это грязно, еще и пожар устроить можно.

Обработка металла сопровождается характерным запахом, который долго не выветривается. Все это ограничивает применение болгарок в условиях помещения.
Алмазные круги практически «не искрят» при работе, резка металла не сопровождается сильным запахом. Недостатков два:

• Алмазные круги боятся перегрева, соответственно во время работы следует делать паузы. При использовании не сегментированного круга обязательно жидкостное охлаждение;
• Высокая стоимость часто ориентирует покупателя в пользу дешевых абразивных дисков.

Бывают двух типов.

Лепестковые

Шлифовальный лепестковый диск

и абразивные

Шлифовальный диск абразивного типа. Толщиной 5 мм

Несмотря на кажущуюся разницу, эффективность их работы практически не отличается. Но различия все же имеются. Абразивным кругом снимают твердые неровности.

Такие, как оплавления сварного шва, крупные заусенцы при резке или рубке металла. Можно производить заточку инструмента.

При определенных навыках можно шлифовать ровные поверхности, но на это тратится много времени и цена ошибки слишком велика, при неосторожном движении можно сделать пропил.

Лепестковые шлифовальные диски работают мягче и прощают ошибки. Но с их помощью тяжело удалять твердые выступы. Зато можно качественно отшлифовать рельефную поверхность.

Шлифовка металла болгаркой – вторая по популярности сфера применения после резки металла. Никакая металлическая щетка или наждачная бумага не сравнится по скорости и качеству работы с УШМ и правильным шлифовальным диском.

Комплексное и последовательное применение нескольких насадок может дать результат, сравнимый с заводской станочной обработкой.
При шлифовке нержавейки или алюминиевых листов, некоторые домашние мастера умудряются создавать узоры из следов работы диска.

Некоторые вопросы безопасности

Безусловно, в инструкции к вашему электроинструменту сказано, как работать болгаркой по металлу. Тем не менее, напомним основные правила безопасности:

1. Замена диска производится только на отключенном от сети приборе;
2. При резке металла защитный кожух обязателен;
3. Защитные очки и рукавицы должны быть надеты;
4. Отрезным диском не шлифуют, шлифовальным диском не режут;
5. По направлению снопа искр не должны находиться горючие материалы.

Как правильно резать металл, чтобы не расходовать абразивы слишком быстро

• При резке длинных заготовок резать надо у края, если работать между точками опоры, диск будет заклинивать при сжимании разреза;
• Начинать резку можно только при достижении диском максимальных оборотов;
• Давление на инструмент необходимо регулировать по ощущениям нагрузки на диск. Если обороты падают – ослабьте усилие, и наоборот;
• Нельзя бить вращающимся кругом по месту реза, входить в материал следует плавно;
• При работе с трудным материалом допускается производить возвратно-поступательные движения по месту касания диска с металлом;
• Уголок режется в два приема, каждая сторона по очереди. Это же правило относится и к резке профиля;
• Необходимо делать перерывы каждые 5-10 минут работы.

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/bolgarka/diski-po-metallu-samaya-populyarnaya-osnastka-dlya-bolgarki.html